Case Studier: Produktion af kosmetisk creme
Kunde
Laboratoires SARBEC er en familievirksomhed, der er specialiseret i fremstilling af parfumer og kosmetik.
Virksomheden, der blev grundlagt for 40 år siden, er beliggende i det nordlige Frankrig og har også fabrikker i Normandiet og Polen.
Ud over at markedsføre sine egne mærker, som f.eks. det berømte "Corine de FARME", der sponsorerer skønhedsshowet Miss France Beauty, producerer virksomheden shampoo, badegel, parfume og solcremer til forhandlere som Auchan, Carrefour, Leclerc, samt licensprodukter til vigtige virksomheder som Disney, Marvel og Evian.
Projekt
Laboratoires SARBEC havde planer om at udvide sin produktion af cremer og havde brug for et anlæg med kapacitet til at fremstille forskellige produkter og mængder.
Kunden var også på udkig efter en integreret og automatiseret løsning, der ville give stor alsidighed i de forskellige produktionslinjer, for at kunne fylde, tømme og rengøre de forskellige tanke samtidigt, uafhængigt af hinanden og undgå sammenblanding og kontaminering.
INOXPA inkluderede ligeledes en funktionsanalyse af anlægget for programmering og automatisering af udstyret
INOXPA inkluderede ligeledes en funktionsanalyse af anlægget for programmering og automatisering af udstyret
Hvorfor INOXPA?
Laboratoires SARBEC professionelle tillid til INOXPA går over 20 år tilbage. Indtil for nylig var forretningsforbindelsen baseret på køb af pumper, ventiler og andre komponenter, men efter at have deltaget i et kursus vedrørende kosmetik organiseret af INOXPA, så Laboratoires Sarbec potentialet i de samlede løsninger, hvorefter vi begyndte at tale om udviklingen af projektet.
INOXPA-løsningen
Efter at have studeret og analyseret kundens krav grundigt fremsatte INOXPA et forslag til et anlæg, der bestod af 3 produktionstanke designet til at producere under vakuum og tryk, 14 lagertanke til råvarer og slutprodukt, en 50 liters pilotbeholder, endnu en 250 liters blandingstank og 11 manifolds med 471 ventiler samt et CIP-system til rengøring af hele anlægget.
Projektet omfattede også leverance af 40 pumper og 600 sædeventiler.
INOXPA inkluderede ligeledes en funktionsanalyse af anlægget for programmering og automatisering af udstyret og præsenterede en løsning, der opfyldte alle kravene i projektet.
Installationens karakteristika
- Produktionstanke type MCR 16 t, MCR 8 t og MCR 4 t, der er designet til at fungere ved -1/2 bar i overensstemmelse trykudstyrsdirektivet PED for at kunne fremstille under vakuum og tryk samt en kontraroterende omrører med bundmixer af høj fortrængning.
- 14 lagertanke til råmateriale, slutprodukt og CIP. Hver gruppe for slutprodukttanke har en manifold med lækagesikre ventiler for at de kan fyldes, tømmes og rengøres samtidigt og efter behov.
- Pilottank MCR-50 med tilhørende fikseringsenhed på 50 l monteret i samme ramme med fuldautomatisk hydraulisk åbningssystem af de øvre dæksler.
- En beholder af typen Viscomix-250 l med ankeromrøring og vertikal omrører med dispergerings-propel FMI.
- 11 manifolds med 471 INOXPA-ventiler, hovedsageligt INNOVA-ventiler af typen S Mixproof.
- Rengøring af beholdere og lagertanke med CIP-system, der omfatter to manifolds med INNOVA-ventiler med enkelt sæde, type N, i frem- og returlinjerne i CIP-systemet.
Interessepunkter
Med dette anlæg tilbød INOXPA den alsidighed i produktionen af forskellige produkter og mængder, som kunden havde ønsket, samt rengøringen af hele systemet.
Der blev designet et anlæg med 3 hovedudstyr til forberedelse i stedet for 1. De pågældende individuelle udstyr har en kapacitet på 16, 8 og 4 tons, hvilket giver kundens produktionsproces en stor alsidighed.
Til produktionsbehovet under vakuum og tryk blev der anvendt beholdere i henhold til PED-direktivet.
De forskellige manifolds i produktionslinjerne udgør en perfekt løsning, da de tillader fyldning, tømning og rengøring af forskellige apparater på samme tid uafhængigt af hinanden, hvorved man undgår sammenblandinger af produkter og kontaminering.
Den tekniske afdeling designede også et individualiseret system til rengøring af hele installationen, lagertankene og beholderne. Rengøringen udføres ved hjælp af ét enkelt CIP-system, der takket være de 2 manifolds med ventiler, gør det muligt at vælge de forskellige linjer, der skal rengøres.
Slutteligt omfattede projektet også en funktionsanalyse af anlægget, for at kunden kunne gennemføre en automatisering af hele systemet.
Anmod om information
Produktion af kosmetisk creme
