Case Studier: Optimal rengøring af en fremstillingsproces af mejeriprodukter
Kunde
En virksomhed der forarbejder mejeriprodukter, med hjemsted i Bogotá, Colombia.
Projekt
Kunden anvendte et langsomt og dyrt system til rengøring af udstyret under fremstillingsprocessen.
CIP-udstyret var kun automatiseret i begrænset omfang og havde kun en enkelt linje. Dette bremsede processen og medførte desuden et højt forbrug af kemikalier og vand.
Kunden ønskede ikke kun at finde en teknisk løsning, men også en pålidelig leverandør, der kunne garantere en god eftersalgsservice
Kunden ønskede ikke kun at finde en teknisk løsning, men også en pålidelig leverandør, der kunne garantere en god eftersalgsservice
Hvorfor INOXPA?
Kunden ønskede at finde en teknisk løsning og også en pålidelig leverandør, der kunne garantere en god eftersalgsservice. Kunden havde referencer fra andre virksomheder i Colombia, som gav udtyrk for, at deres erfaring med INOXPA havde været meget positiv pga. udstyrets kvalitet og den support, de havde modtaget i forbindelse med installationen.
INOXPA har en bred erfaring inden for CIP-anlæg. I de sidste 6 år har INOXPA fremstillet mere end 100 CIP-units. Anlæggene er blevet solgt og installeret i forskellige dele af verden, udover Sydamerika fremhæves lande som Spanien, Portugal, Frankrig og Tyskland, blandt andre.
Installationens karakteristika
I dette anlæg er der brugt én CIP-enhed med 4 beholdere af 2.000 l, bestående af 2 linjer på 28.000 l/t. Anlægget er fuldt automatiseret, opvarmes med en rørvarmeveksler og har én til hver linje.
Anlægget består af følgende komponenter:
- 2 rørvarmevekslere
- 2 flowmålere
- 2 konduktivitetsmålere
- 2 selvansugende pumper ASPIR A-150
- 3 dæksler (som til mandeluger) udstyret med brusekugler, for rengøring af tankvogne.
Interessepunkter
Takket være vores CIP-udstyr er systemet nu fuldautomatisk og er forsynet med to linjer, hvilket gør det muligt at rense begge produktionslinjer samtidigt.
Dette har fremmet ressourceoptimering og besparelse af kemikalier og vand. Med dette anlæg har kunden opnået at reducere tiden, der bruges til rengøring og de dermed forbundne omkostninger.
Nøglen til at opnå den størst mulige effektivitet i rengøringen er et automatisk system, fordi det giver mulighed for at dosere kemikalierne i de rette mængder.
Hver produkttype skal have den rette koncentration, og derfor er manuel dosering af kemikalier ikke effektiv. Hvis koncentrationen er for lav, skal der bruges mere rengøringstid. Hvis koncentrationen er for høj, vil forbruget af kemikalier være unødvendig højt.
I dette tilfælde er der indbygget konduktivitetsmålere og doseringspumper, som gør det muligt at tilføre den nødvendige mængde af præcist afmålte kemikalier, og de vil automatisk vurdere behovet i enhver situation for at opnå den størst mulige besparelse.
Der er ligeledes installeret en beholder til genvundet vand, hvilket reducerer forbruget og medfører en betydelig vandbesparelse.
Slutteligt og for at undgå, at operatørerne har behov for at gå ned i tankene, er der blevet installeret særlige dæksler til rengøring af tankvognene.
Anmod om information
Optimal rengøring af en fremstillingsproces af mejeriprodukter
