Strevelinsvej 12 DK-7000
Fredericia, Denmark
Case Studier: Automatisk linje til isotoniske drikke
Kunde
Kunden er en drikkevareproducent med tilstedeværelse på det internationale marked, som er en del af en af verdens største koncerner inden for branchen, og som lægger stor vægt på standardisering af processer, automatisering og fødevaresikkerhed på sine produktionsanlæg.
Projekt
Som en del af et projekt til udvidelse og modernisering af anlægget havde kunden behov for at indarbejde et komplet system til fremstilling af isotoniske drikke, som kunne garantere:
- Ensartet blanding af flydende og faste råvarer.
- Nøjagtig kontrol af overførslerne mellem processens trin.
- Sikker opbevaring af den færdige drik.
- Direkte integration med den eksisterende påfyldningsmaskine.
- Højt niveau af automatisering, ensartethed og sporbarhed.
Målet var ikke udelukkende at øge kapaciteten, men også at opnå en referenceinstallation, som let kunne genskabes på andre af koncernens anlæg.
"Løsningen fra INOXPA har gjort det muligt at standardisere klargøringsprocessen for isotoniske drikke med et højt niveau af automatisering, sikkerhed og ensartethed.”
"Løsningen fra INOXPA har gjort det muligt at standardisere klargøringsprocessen for isotoniske drikke med et højt niveau af automatisering, sikkerhed og ensartethed.”
Hvorfor INOXPA?
INOXPA blev valgt på grund af deres evne til at levere nøglefærdige løsninger, som kombinerer procesingeniørarbejde, fremstilling af udstyr, integration af overførsels- og automatiseringssystemer, alt sammen i overensstemmelse med de højeste hygiejnestandarder, som drikkevareindustrien stiller.
INOXPA-løsningen
Den løsning, som INOXPA leverede, bestod af et automatiseret system til klargøring, overførsel og opbevaring af isotoniske drikke, som dækker hele processen fra tilsætning af råvarer til den endelige dosering til påfyldningsmaskine.
Løsningen blev leveret som et integreret system, som var klar til direkte tilslutning til kundens tappeanlæg. INOXPA stod for idriftsættelsen af anlægget på fabrikken, herunder oplæring af drifts- og vedligeholdelsespersonale, hvilket sikrede en hurtig tilvænning til systemet og en optimal udnyttelse af alle dets funktioner.
Installationens karakteristika
Installationen omfatter:
- Anlæg til fremstilling af koncentrat med et system til blanding af faste og flydende råvarer ved hjælp af en bordblander, der er designet til at sikre en hurtig og ensartet blanding af ingredienserne.
- Beholder med råvarer til kontrolleret tilførsel til produktionsprocessen.
- To lodrette lagertanke på 20.000 liter, fremstillet af rustfrit stål AISI 304L, udstyret med sidemonterede omrørere, CIP-rengøringssystemer (cleaning in Place) og alt nødvendigt tilbehør.
- Komplet overførselssystem bestående af centrifugal- og skruespumper, automatiske ventiler med enkelt- og dobbeltsæde (mixproof) samt en fordelingstavle, som gør det muligt at styre de forskellige produkt- og rengøringsstrømme med fuld sikkerhed.
- Integreret CIP-rengøringssystem (cleaning in Place), som garanterer hygiejnen i tanke, linjer og ventiler, uden afmontering.
- Procesautomatisering med PLC med central styring fra et HMI-display, som gør det muligt at udføre overvågning i realtid, gentage opskrifter og spore hvert produceret parti.
Interessepunkter
Takket være denne installation, har kunden opnået:
- En stabil, sikker og højt automatiseret proces til klargøring af isotoniske drikke.
- Større ensartethed og konstant kvalitet for det endelige produkt.
- Kortere behandlingstid og færre manuelle fejl.
- En markant forbedring af fødevaresikkerheden og CIP-effektiviteten (cleaning in Place).
- Et mønsteranlæg, som kan gentages på koncernens øvrige produktionsanlæg.
Anmod om information
Automatisk linje til isotoniske drikke
