Case Studier: Anlæg til produktion af dyrkningsmedier
Kunde
SOLABIA-koncernen udvikler, producerer og distribuerer råmaterialer til en lang række industrier. Afdelingen SOLABIA Beauvais har specialiseret sig i følgende aktiviteter: enzymatiske hydrolysater og fremstilling af peptoner, fremstilling af dyrkningsmedier til mikrobiologisk diagnostik samt fremstilling af aktive kosmetiske stoffer ved hjælp af fermentering.
Projekt
Kunden havde brug for at øge sin produktionskapacitet og forny sit udstyr og fremstillingsprocesser. Til det formål var vi nødt til at skabe et helt nyt udfældningsanlæg (hal + udstyr) for at sikre overholdelse af ATEX-, sikkerheds- og miljøstandarder.
INOXPA blev valgt til at stå for udfældningsprocessen, implementeringen af hjælpeudstyret, såsom CIP, og integrationen af vores automatisering med det eksisterende overvågningssystem.
De udførte tests før kontraktindgåelsen, den tekniske knowhow og INOXPAs ekspertise gav den nødvendige tillid til at afslutte projektet.
De udførte tests før kontraktindgåelsen, den tekniske knowhow og INOXPAs ekspertise gav den nødvendige tillid til at afslutte projektet.
Hvorfor INOXPA?
INOXPA arbejdede tæt sammen med SOLABIA i den indledende fase af projektet og udførte tests i vores laboratorium i Chambly med pilotudstyr for at definere typen af omrører og mikser.
Vi stillede vores tekniske ekspertise til rådighed for at gennemgå processen og alle de tekniske krav, der var forbundet hermed: ATEX, rengøring af udstyr, produktion, automatiseringsanalyse mv.
Installationens karakteristika
Processen udføres på 3 niveauer: stueetage, første etage og anden etage.
På anden etage og første etage:
Installationen består af 2 miksertanke i rustfrit stål 316TI til produktion af 10 tons ved 0,5 bar med INOXPAs trebladede bundomrører af type LMF samt INOXPAs rotor-stator bundmikser af type ME6100 ATEX.
Hver tank er udstyret med filtreret udluftning på 0,22 µm, ventil og flammesikring, der er forbundet til taget med genvinding af kondensat. De er også udstyret med kontinuerlige radarmålere, temperatursonder, trykmålere, niveaufølere for højt og lavt niveau samt en række vinduer i tankens bund og skal, som gør det muligt at se bundfaldets udfældning. Der er også skylledyser til rengøring af undersiden af omrørerbladene.
Alle ventiler er automatiske reguleringsventiler, bortset fra ventilerne i bunden af tanken, som er kugleventiler for at tillade fuld produktgennemstrømning under tyngdekraftudledning (en teknisk begrænsning for produktet).
På første etage:
Vi har installeret en 5.000 liters tank og dampudstyr til at fremstille varmt vand i recirkulation ned til stueetagen. Det anvendes under CIP-processen til de forskellige faser fra rensning til skylning.
Dette CIP-udstyr er også forsynet med 2 doseringspumper til rengøringsmiddel til forberedelse af rensning og kemisk desinfektion af anlægget.
I stueetagen:
10T-tankene tømmes ned i udstyr, der er placeret i stueetagen, så alkoholen kan adskilles fra den opnåede udfældning.
Eftersom kundens maskine var flyttet til denne nye placering, byggede vi en ny adgangsplatform i rustfrit stål og integrerede 2 nye roterende rengøringskugler med tilhørende rørføring for at forbedre den oprindelige CIP-proces.
Nederst i denne tank har vi integreret et CIP- fordelingsudstyr med en HCP-centrifugalpumpe og en udløbsmanifold til CIP-rengøring af hele installationen: 10T miksertanke, tanktørrer, indløbsrør til kundens produkt, rengøringsdyser og -kugler, rør til bypass-paneler mv.
CIP-udstyret er desuden forsynet med en række styringssystemer som f.eks. niveausensorer, et rørrensningssystem og en ledningsevnesonde for at sikre, at CIP-rensningen udføres korrekt.
Interessepunkter
- Vi har samarbejdet med kunden og de forskellige virksomheder, der er involveret i projektet: konstruktion og projektering af bygninger, elektrikere mv. for at bidrage til koordineringen mellem virksomhederne og sørge for, at vores udstyr integreres forsvarligt i deres kommende anlæg.
- Anlægget er konstrueret til at give fleksibilitet mellem produktionen og CIP-processen. På den måde er det muligt at udføre CIP-processen og rengøringen af hjælpeudstyr og rørsystemer, mens produktionsprocessen kører videre i tankene.
- Tyngdekraftudledning.
- Indkøb og integration med eksisterende overvågning.
- Nøglefærdigt projekt, fuldt ud fremstillet og installeret af INOXPA.
- Konkurrencedygtig pris.
Anmod om information
Anlæg til produktion af dyrkningsmedier
