Case Studier: Produktionslinje til mejeriprodukter
Kunde
Nima Industries er en af de førende virksomheder inden for mejerisektoren i Mali.
Virksomheden blev etableret i 1989 som et handelsselskab, der hurtigt ændrede sine aktiviteter til ompakning af mælkepulver og derefter gik over til produktion med lancering af nye sortimenter af forarbejdede produkter, primært frisk mælk og yoghurt i 2019.
Projekt
Kundens vigtigste behov var at øge sin produktionskapacitet med installationen af en komplet produktionslinje til mælk og mejeriprodukter.
INOXPAs erfaring inden for mejerisektoren og tilgængeligheden af lokale teknikere gav kunden stor sikkerhed.
INOXPAs erfaring inden for mejerisektoren og tilgængeligheden af lokale teknikere gav kunden stor sikkerhed.
Hvorfor INOXPA?
Nima Industries besluttede sig for INOXPAs løsning på grund af de europæiske standarder for dets produkter og den brede vifte af referencer, som mærket INOXPA har i forskellige lande på det afrikanske kontinent.
INOXPAs ingeniørers omfattende viden om mejeriprocessen og muligheden for at have en lokal tekniker til rådighed for kunden med henblik på bedre kommunikation mellem leverandør og kunde var også vigtige elementer i kundens valg af INOXPA.
Installationens karakteristika
Komplet proceslinje til produktion af konsummælk, forskellige typer yoghurt og andre fermenterede produkter, creme fraiche, aromatiserede drikkevarer uden pulp og andre mejeriprodukter. Denne proceslinje har en kapacitet på 5.000 l/t.
Linjen omfatter:
- En køletank på 5.000 liter til modtagelse af mælk.
- En 5.000 liters tank til tilberedning af produktet (blanding, opløsning af pulver osv.).
- En vandret MH-20-blender.
- Udstyr til pasteurisering af flere produkter på 5.000 l/t.
- 2 procestanke med en kapacitet på 5.000 liter hver.
- CIP-udstyr med 3 tanke og 1 linje til automatisk rengøring af installationen.
Interessepunkter
- Færdigsamlet anlæg, baseret på en konstruktion, der er godkendt af kunden, inklusive alle sammenkoblingsrør til de forskellige apparater.
- Denne løsning minimerer den tid og arbejdskraft, der kræves på stedet til installation og idriftsættelse, hvilket nedsætter omkostningerne til opstart af anlægget betydeligt.
- Formonteringen af hele anlægget gjorde det muligt at gennemføre en komplet testkørsel under FAT (afleveringsprøvning) med kundens tilstedeværelse.
- Anlægget blev konstrueret med en kombination af automatisering og nem betjening, hvilket giver et godt forhold mellem kvalitet og pris.
Anmod om information
Produktionslinje til mejeriprodukter
